在皮革制造行業，產品質量的把控一直是企業關注的核心問題。傳統的人工檢測方式不僅效率低下，而且容易因主觀因素導致誤判。如今，隨著高光譜成像技術的成熟應用，皮革瑕疵檢測正迎來革命性的變革。

一、技術原理：精準識別的科學基礎

高光譜成像技術通過捕捉400-1000nm波段的連續光譜信息，能夠獲取皮革表面每個像素點的完整光譜特征。采用光柵色散型高光譜相機，利用光柵元件將入射光分解成不同波長，通過傳感器陣列同時測量各波段的能量分布。這種技術優勢在于：

l  一次性獲取整條檢測線上所有點的全波段數據

l  實現每個檢測點光譜特征的同步分析

l  檢測精度可達納米級（2.5nm光譜分辨率）

二、應用實踐：皮革瑕疵檢測的突破性進展

本文以彩譜科技FS-13高光譜相機為例，檢測皮革瑕疵

1、實驗內容

在400-1000nm高光譜相機外置推掃檢測在皮革表面瑕疵分布情況

實驗測量過程圖如下圖所示：

2、實驗結果（色差和反射率曲線有區別）

3、結論

通過近紅外高光譜相機FS-13拍攝本次客戶來樣，從高光譜圖像分析得到漏液區域和非漏膠區域存在明顯波形差異。但是由于檢測樣本少，建議檢測提供大量樣品實測，保證測試穩定性。

三、技術優勢：超越傳統的檢測方案

傳統皮革瑕疵檢測主要依賴人工目視檢查或簡單的機器視覺系統，與高光譜檢測技術存在本質區別。人工檢測受限于人眼的生理特性，僅能識別可見光范圍內對比度明顯的瑕疵，對微小的色差、隱蔽的缺陷往往力不從心，且檢測結果受人員經驗、疲勞程度等因素影響顯著，不同質檢員之間的判定標準難以統一。常規機器視覺雖然在一定程度上提高了效率，但仍然局限于RGB三通道的有限信息，無法獲取物質的光譜特征，對表面材質變化、涂層均勻性等關鍵質量指標無能為力。相比之下，高光譜檢測技術實現了質的飛躍：它突破了人眼和普通相機在光譜維度上的局限，通過納米級的光譜分辨率，可以捕捉皮革表面每個點的完整光譜特征，即使是人眼完全無法察覺的細微變化，也能通過光譜特征的差異被精準識別。在檢測效率方面，傳統人工檢測每小時僅能完成20-30張皮革的檢查，且需要頻繁休息以保證檢測質量；而高光譜系統可以實現24小時不間斷工作，檢測速度大大提升。更重要的是，高光譜檢測建立了基于光譜特征的客觀質量標準，每個檢測結果都有量化數據支撐，徹底改變了傳統檢測依賴主觀經驗判定的局面，使質量管控真正實現了數字化、標準化。從經濟性角度看，雖然高光譜系統的初期投入較高，但其帶來的質量提升、效率提升和人力成本節約，通常能在6-12個月內收回投資，長期經濟效益顯著。可以說，高光譜技術正在重塑皮革行業的品質管控體系，為這個傳統行業注入了新的科技活力。